Phương pháp sơn chai

Dây chuyền sản xuất sơn chai thủy tinh thường bao gồm một phòng sơn, dây chuyền vận chuyển và hộp sấy khô. Chai thủy tinh cũng có xử lý nước thải trước đây, chai thủy tinh nên đặc biệt chú ý đến vấn đề nước thải công nghiệp. Chất lượng của sơn chai thủy tinh có liên quan đến việc xử lý nước thải, loại bỏ bề mặt phôi, độ dẫn điện của móc, kích thước của nguồn cung cấp khí, lượng bột phun và trình độ của người vận hành.

Các nhà sản xuất chai thủy tinh đề xuất sử dụng các phương pháp sau:
1. Giải pháp cũ. Phần giải pháp của chai thủy tinh trước khi sơn bao gồm tước trước, tước chính, cách điều chỉnh đồng hồ điện tử, v.v. Nếu ở khu vực phía Bắc, nhiệt độ của phần tước chính không được quá thấp và phải được cách điện. Mặt khác, nó không phải là lý tưởng để giải quyết hiệu quả thực tế.
2. Phần gia nhiệt. Sau dung dịch đầu tiên, cũng cần phải vào phần gia nhiệt, thường là từ 8 đến 10 phút và tốt hơn là sử dụng chai thủy tinh để làm cho phôi được phun có một lượng thu hồi nhiệt thải nhất định khi đến buồng bột, để cải thiện độ bám dính giống như bột.
3. Phần xử lý làm sạch tro chai thủy tinh. Nếu tiêu chuẩn kỹ thuật quy trình của phôi được phun rất cao thì phần này là không thể thiếu, nếu không, nếu có nhiều bụi bám vào phôi thì sẽ có rất nhiều hạt trên bề mặt phôi sau khi sản xuất và gia công. nên chất lượng giảm.
4. Phần phun bột. Phần quan trọng nhất của đoạn này là các vấn đề kỹ thuật của bột chủ, để tạo ra chất lượng cao, trả tiền cho một chủ kỹ thuật tốt hoặc rất tiết kiệm chi phí.
5. Phần xử lý sấy khô. Phần cần chú ý là nhiệt độ và thời gian nướng, bột nói chung là thích hợp từ 180 đến 200 độ, và nhu cầu thực tế để xem vật liệu của phôi. Ngoài ra còn có thiết bị sấy từ phòng trang điểm không phù hợp cho quá xa, nói chung, 6 mét là tốt.