Kính cường lực cách nhiệt truyền sáng. Các đặc điểm ổn định và các loại khác nhau có các đặc điểm khác nhau do các trang web sử dụng khác nhau và mục đích sử dụng chính rất rộng. Trong việc lựa chọn kính cường lực, ngoài việc chú ý đến giá cả, mà còn phải đối phó với loại và đặc điểm của nó có một sự nắm bắt nhất định, bù đắp cho những điểm yếu, để tìm ra cách sử dụng nguyên liệu phù hợp hơn. Chúng tôi sưu tầm các tư liệu để viết bài giúp các bạn nắm bắt được nguyên liệu tạo hạt mài chai thủy tinh là gì, cách sửa chữa hạt mài chai thủy tinh như thế nào?
Nguyên liệu của gang cho chai thủy tinh hình thành chất mài mòn
Các phương pháp thất bại quan trọng của khuôn hình thành chai thủy tinh là: oxy hóa không khí (lột xác. Rơi ra. Chấm đen nhỏ). Vát mép và biến dạng. Phốt pho giảm là một phương pháp quan trọng của phí khuôn hình thành chai thủy tinh. Điều kiện tiên quyết để làm hỏng tuổi thọ của dụng cụ mài mòn là khả năng chịu nhiệt của nguyên liệu thô, nghĩa là khả năng chống oxy hóa của nguyên liệu thô ở nhiệt độ cao. Khả năng chống lại sự tăng trưởng và phát triển phụ thuộc vào sự xuất hiện của than cốc dầu mỏ cơ bản và sau nung trong mô.
Thêm đồng vào gang. Chromium, thiếc và các nguyên tố khác có thể thúc đẩy quá trình chuyển đổi cấu trúc kim loại, cải thiện cường độ nén của gang và do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của các công cụ mài mòn. Khả năng chống mài mòn chuyên nghiệp. silic. Nhôm và các nguyên tố khác, tạo ra màng oxit không khí bề mặt Si02 và A1203 mật độ cao, do đó cải thiện khả năng chuyên nghiệp chống oxy hóa bề mặt của các công cụ mài mòn.
Nguyên liệu gang mới cho chai thủy tinh bao gồm gang có hàm lượng thiếc thấp. Đồng crome gang. Silicon mỏng vừa. Đất silic molypden trung bình. Thiếc vericular sắt thấp. Sắt có độ rão nhôm thấp, v.v. So sánh tuổi thọ của vật liệu khuôn chai thủy tinh: tuổi thọ của dụng cụ mài mòn HT200 thấp hơn và sắt có độ rão nhôm thấp cao hơn và khoảng cách khoảng 5 lần.
Việc bảo trì chất mài mòn chai thủy tinh là quan trọng để làm theo các bước sau
1. Loại bỏ chất khử màng trong khuôn. Lớp oxit không khí ở nhiệt độ cao và các tệp đính kèm khác;
2. Phần bị thương của dụng cụ mài được phát hiện;
3. Đánh bóng và đánh bóng những phần có hại. Sửa chữa;
4. Chú ý đến đường dây khi sửa chữa. Sửa chữa các bề mặt, rãnh, v.v. Đường kẻ không phải do hồ quang; Bề mặt có thể thẳng đứng; Các rãnh phải trơn tru;
5. Để đánh bóng và đánh bóng sau khi sửa chữa, nên sử dụng máy đánh bóng hoàn toàn tự động. Nếu dụng cụ mài không được đóng lại, hãy sử dụng một quả bóng đánh bóng để đánh bóng và đánh bóng.