Đối với hầu hết các nhà sản xuất chai rượu thủy tinh, sau khi sản phẩm xuất xưởng, hàng năm họ sẽ nhận được nhiều vấn đề về chất lượng sản phẩm từ khách hàng, khiến khách hàng phàn nàn và gây tổn thất cho cả hai bên. Nguyên nhân quy kết: chủ yếu do khâu giám sát chất lượng trong quá trình sản xuất không đúng. Tôi sẽ thảo luận ngắn gọn về các điểm chính của giám sát chất lượng trong quy trình sản xuất:
1. Kiểm tra khuôn mẫu:
(1) Đối với các nhà sản xuất chuyên sản xuất chai rượu thủy tinh, hầu hết họ sản xuất theo khuôn do khách hàng cung cấp, hoặc theo bản vẽ và khuôn mới mở cho chai mẫu. Đối với các kích thước chính của khuôn sẽ ảnh hưởng đến quá trình đúc, họ phải liên lạc với khách hàng ngay sau khi mở khuôn. Đàm phán, đạt được sự đồng thuận về việc sửa đổi các kích thước chính, sẽ có tác động quan trọng đến năng suất sản phẩm tiếp theo và hiệu ứng đúc.
(2) Khi tất cả các khuôn vào nhà máy, chúng phải khớp với khuôn, khuôn ban đầu và khuôn thành phẩm của khuôn, và kiểm tra chúng theo bản vẽ hoặc yêu cầu của khách hàng.
2. Kiểm tra lần đầu:
(1) Các sản phẩm 10-30 đầu tiên được sản xuất trước khi khuôn được lắp vào máy và trước dây chuyền ủ. Mỗi khuôn lấy 2-3 sản phẩm để kiểm tra thông số kỹ thuật kích thước. Việc kiểm tra tập trung vào kích thước chiều cao miệng; đường kính trong và ngoài của miệng; chữ ở phía dưới Có chính xác và rõ ràng không; hoa văn trên thân chai có đúng không.
(2) Khi chai rượu thủy tinh ra khỏi dây chuyền ủ, trưởng nhóm kiểm tra chất lượng sẽ giới hạn từng sản phẩm đúc thành 2-3 mảnh và tiến hành kiểm tra mọi mặt theo bản vẽ. Điểm mấu chốt là ngoài những điều trên, còn phải đo dung tích, Đo trọng lượng vật liệu, đường kính trong và ngoài của miệng, nếu cần, đổ đầy nước vào chai, sử dụng nắp do khách hàng cung cấp làm bộ phận lắp ráp vật lý để kiểm tra xem nắp có thể vào đúng vị trí hay không và có rò rỉ nước không. Và thực hiện kiểm tra áp suất bên trong, ứng suất bên trong, khả năng chống axit và kiềm.
3. Kiểm tra quy trình:
(1) Trong trường hợp không thay khuôn, cứ sau 2 giờ, lấy 2 miếng của mỗi khuôn để kiểm tra dung tích và trọng lượng vật liệu, đồng thời cần kiểm tra đường kính trong và ngoài của miệng, vì khuôn miệng rất dễ bị loang dầu trong quá trình sử dụng dẫn đến hiện tượng nắp cồn bị rò rỉ.
(2) Trong quá trình sản xuất, khuôn mới có thể được thay thế do khuôn. Do đó, xưởng đúc phải thông báo ngay cho xưởng kiểm tra chất lượng sau khi thay đổi khuôn. Phân xưởng kiểm tra chất lượng phải làm mảnh chai đầu tiên từ khuôn mới thay thế. Kiểm tra và kiểm tra quy trình để ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng do bỏ sót kiểm tra do kiểm tra chất lượng sau khi thay đổi khuôn.
4. Kiểm tra toàn diện:
(1) Sau khi sản phẩm ra khỏi dây chuyền ủ, nhân viên kiểm tra chất lượng phải tiến hành kiểm tra toàn bộ hình thức bên ngoài của tất cả sản phẩm, trọng tâm là:
① Bong bóng trong chai: Bong bóng là vấn đề phổ biến nhất trong quá trình sản xuất chai thủy tinh. Hầu hết các nhân viên kiểm tra chất lượng không thể nắm bắt chính xác kích thước trong quá trình kiểm tra, chẳng hạn như: không được phép có bong bóng trên ∮1mm trên bề mặt niêm phong của miệng chai; Cơ thể: không quá 6 bọt khí dưới ∮1mm trong một centimet vuông; không quá 3 bọt khí với 1mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Cổ bị vẹo: nguyên nhân chủ yếu là do giữa khuôn và khuôn định hình bị lệch hoặc một bên của khuôn không được đặt hoàn toàn trên khuôn định hình trong quá trình vận hành của người vận hành. Nó có thể được giải quyết bằng cách yêu cầu người vận hành sửa lại thao tác. Ngay cả khi nó không ảnh hưởng đến việc vừa vặn với nắp, nó sẽ ảnh hưởng đến hình thức tổng thể của chai thủy tinh.
③ Đáy dốc: Chất liệu ở đáy không bằng phẳng, dày một nửa hoặc thậm chí hơn một nửa, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và làm giảm chất lượng sản phẩm đáy.
④ Độ dày của đường may: Bề mặt đường may vượt quá 0.5mm, thậm chí không cho phép có cảm giác cộm tay, đặc biệt là trên bề mặt bịt kín của miệng chai. Nguyên nhân chính là do khuôn không đúng vị trí hoặc do hao mòn, cần được sửa chữa, đánh bóng, đánh bóng và kết hợp.
⑤Màu sắc vật liệu: Nói chung, màu sắc của vật liệu sẽ không thay đổi nhiều ngoại trừ sự thay đổi của các thành phần của nguyên liệu thô được sử dụng. Nếu có hiện tượng chuyển sang màu xanh lục hoặc xanh lam, có thể điều chỉnh công thức cho phù hợp để loại bỏ màu.
⑥Đường kính trong và ngoài của lỗ và sự xuất hiện của rãnh trên lỗ: đường kính trong và ngoài của lỗ và cửa dễ xảy ra sự cố nhất. Đường kính ngoài: Do khuôn dễ bị dính dầu trong quá trình sử dụng nên răng chống trượt nhỏ lại, nắp trượt sang trái phải không thể đậy chặt; miệng chai có một vết khía, không thể cắm chặt nút bên trong của nắp sẽ dẫn đến rò rỉ rượu. Nguyên nhân chính là do chất liệu quá mềm; hoặc tốc độ kéo lõi quá nhanh sau khi vật liệu vào khuôn ban đầu và vật liệu không được hình thành đầy đủ; cũng có thể là lõi quá ngắn, có thể giải quyết bằng cách kéo dài lõi một cách thích hợp.
⑦ Vật liệu chỗ ngồi (lệch chai thủy tinh): Nguyên nhân chính là do vật liệu quá đỏ (nhiệt độ quá cao), không được làm mát hoàn toàn và các hạt được đặt sau khi đúc. Cũng có thể là sản phẩm đúc không được đặt ở trung tâm của giá đỡ. bởi vì.
⑧ Vai mỏng: Nói chung, chai vuông dễ xuất hiện, bởi vì thiết kế khuôn như vậy chủ yếu phụ thuộc vào chuyển động vật liệu mềm và nắm bắt thời gian (màu sắc vật liệu) của hoạt động, và nghiêm ngặt ngăn chặn các ngõ cụt hết vật liệu, dẫn đến vai mỏng nên việc kiểm tra khó nắm bắt, vận chuyển trên đường Hay rót rượu, thiệt hại lớn về doanh số, dẫn đến thua lỗ. Trong quá trình kiểm tra có thể dùng búa cao su gõ nhẹ vào phần cầu vai, nếu phát hiện có vấn đề gì phải báo ngay để khắc phục.
⑨Thân chai không sáng: thân chai bị tê, có sương mù và độ trong không tốt. Lý do chính là sau khi khuôn được đúc bằng chất giải phóng trong quá trình đúc, có một lớp cacbua trên bề mặt bên trong, có thể được đánh bóng mịn.
⑩Chất liệu: Trên thân chai có nhiều sợi gai dầu, chủ yếu là do nhiệt độ của lò hồ bơi quá thấp, nguyên liệu chưa được nấu chín hoàn toàn hoặc tốc độ của máy cấp liệu quá nhanh, có thể giải quyết bằng cách giảm bớt tốc độ máy, giảm sản lượng và đảm bảo nhiệt độ của vật liệu nóng chảy trong bể. .
5. Kiểm tra lấy mẫu bảo quản:
Nhân viên quản lý chất lượng sẽ lấy mẫu lô thành phẩm đã đóng gói chờ nhập kho theo kế hoạch lấy mẫu kiểm đếm AQL. Khi lấy mẫu, cố gắng lấy mẫu từ mọi hướng (phần trên, phần giữa và phần dưới) và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng khi kiểm tra. Các lô đạt tiêu chuẩn được đưa ngay vào kho bảo quản, xếp ngay ngắn, ghi nhãn rõ ràng; lô không đạt chất lượng phải lập tức đánh dấu, cách ly, yêu cầu làm lại cho đến khi qua kiểm tra ngẫu nhiên.
6. Kiểm định chai chế biến hoa rang:
(1) Màu chuyển sang màu đỏ: nguyên nhân chính là do nhiệt độ quá cao, tốc độ của đai lưới quá chậm và chất tẩy màu được thêm vào trải qua phản ứng khử.
(2) Độ bám dính của giấy hoa kém: Ngoài chất liệu của giấy hoa, nguyên nhân chủ yếu là do nhiệt độ thấp. Do chất liệu giấy hoa khác nhau nên nhiệt độ cần thiết để trang trí hoa cũng khác nhau. Do đó, cần phải điều chỉnh khi nướng hoa.
(3) Đề can bị phồng rộp: Đề can chai thủy tinh nung có nhiều lỗ thủng. Nguyên nhân là do sau khi dán đề can chưa gạt hết bọt khí trong đề can hoặc nước trên bề mặt đề can chưa khô nên đem nướng ngay. do hoa. Đối với những sản phẩm đã nướng nhưng chưa đạt chất lượng có thể dùng axit clohydric loãng để cạo sạch, sau đó nướng lại.
(4) Bao bì hỗn hợp có độ khác nhau: Vì các chai rượu thủy tinh hoàn toàn giống nhau nên đề can hoàn toàn giống nhau ngoại trừ độ. Khi dán đề can, dán đề can, kiểm định, đóng gói dễ lẫn lộn các loại chai độ khác nhau khiến khách hàng phàn nàn. tai nạn chất lượng.