Lưu ý vấn đề xả nước thải trong sản xuất chai rượu thủy tinh

Phương pháp phun và kỹ thuật phun màu tốt nhất cho chai rượu thủy tinh
Dây chuyền sản xuất phun thường bao gồm buồng phun, dây chuyền treo và lò nướng. Ngoài ra còn có xử lý nước phía trước của chai rượu thủy tinh, và sự chú ý đặc biệt của chai rượu thủy tinh là vấn đề xả nước thải. Đối với chất lượng của quá trình phun, nó liên quan đến việc xử lý nước, làm sạch bề mặt phôi, độ dẫn của móc, kích thước của thể tích không khí, lượng bột được phun và trình độ của người vận hành. Bạn nên thử các phương pháp sau:
1. Phần tiền xử lý. Phần xử lý trước bao gồm tước trước, tước chính, xử lý bề mặt, v.v. Nếu ở phía bắc, nhiệt độ của phần tước chính không được quá thấp và cần phải bảo quản nhiệt. Nếu không, hiệu quả điều trị sẽ không lý tưởng;
2. Phần làm nóng sơ bộ. Sau khi tiền xử lý, nó sẽ chuyển sang phần làm nóng sơ bộ, thường mất 8-10 phút. Tốt nhất là làm cho phôi được phun có một lượng nhiệt dư nhất định khi chai thủy tinh đến phòng phun bột, để tăng độ bám dính của bột;
3. Phần thanh lọc thổi bồ hóng. Nếu yêu cầu quy trình của phôi được phun tương đối cao, thì phần này là cần thiết, nếu không, nếu có nhiều bụi hấp phụ trên phôi, sẽ có nhiều hạt trên bề mặt phôi được xử lý, làm giảm chất lượng; 4. Phần phun bột. Điều quan trọng nhất trong phần này là vấn đề kỹ thuật của bậc thầy phun bột. Nếu bạn muốn tạo ra chất lượng tốt, việc bỏ tiền ra để thuê một bậc thầy lành nghề vẫn rất tiết kiệm chi phí; 5. Phần sấy. Điều cần chú ý ở phần này là nhiệt độ và thời gian nướng. Bột nói chung là 180-200 độ, tùy thuộc vào vật liệu của phôi. Ngoài ra, lò sấy không nên quá xa phòng phun bột, nói chung là 6 mét thì tốt hơn.