Độ dày đồng đều của chai thủy tinh có thể được gọi là một trong những mục tiêu tổng thể của quy trình vận hành tạo hình. Chỉ ức chế sự hình thành của chai thủy tinh và môi của nó khi hình dạng của chai thủy tinh được đảm bảo bởi sự xuất hiện của cảm ứng. Chai thủy tinh thổi là khí nén, hoặc bơm chân không khác với lớp ranh giới cảm ứng xác định là nhựa.
Độ dày của bình có thể đảm bảo tính đối xứng hay không là nhiệt độ trong bong bóng vật liệu, và sự lan rộng và đóng của vật liệu kính nhiều lớp được tôi luyện, để xem liệu cả hai có thể phù hợp với sự phát triển của quy trình vận hành tạo hình hay không. Do đó, trong hoạt động thực tế của dụng cụ thủy tinh tạo hình hoàn toàn tự động bằng máy nén khí hoặc bơm chân không, hai thông số chính này được phối hợp chính xác nhất có thể. Ban đầu, nhiệt độ của giọt là đối xứng và vật liệu thủy tinh nhiều lớp cường lực được tạo ra trong suốt sự cân bằng trong khuôn tạo hình, có nghĩa là độ dày thành của đồ thủ công mỹ nghệ được phân bổ đều.
1. Vai chai thủy tinh: một số vị trí vai chai thủy tinh mỏng, không đáp ứng được thông số kỹ thuật theo yêu cầu của mẫu mã. Các yếu tố gây ra khuyết tật của ống thành dày trên vai thường là do phần tương đối của phôi không được làm mát hoặc làm ẩm đúng cách, hoặc việc kiểm tra không khí tích cực bắt đầu quá muộn và phôi bị kéo căng quá mức.
2. Thân chai thủy tinh mỏng: Mấu chốt của khuyết điểm này là nói đến phần mỏng và dày của thân chai thủy tinh, hoặc tất cả các thông số kỹ thuật mỏng và dày của mẫu mã được chỉ định trong thông số kỹ thuật. Các yếu tố dẫn đến thường là do thời gian hâm nóng phôi nguyên mẫu quá lâu và thời gian trễ khi bắt đầu kiểm tra không khí dương cũng có thể khiến độ dày thành của chai thủy tinh không đồng đều. Hoạt động sai của lớp phủ xây dựng công nghiệp khuôn và vỏ khuôn rất bẩn, dẫn đến chênh lệch nhiệt độ đặc biệt lớn tại mỗi vị trí của khuôn tạo hình hoặc làm lạnh khuôn tạo hình không phù hợp.
3. Đáy chai thủy tinh mỏng: độ dày đáy chai thủy tinh không đạt được thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của mẫu mã. Thời gian tiếp xúc khuôn ban đầu quá dài hoặc thời gian gia nhiệt không đủ, nhiệt độ phôi quá thấp và kính nhiều lớp cường lực không được mở rộng tốt; Quá trình kiểm tra không khí đảo ngược bắt đầu quá sớm hoặc thời gian không khí đảo ngược quá dài và quá trình hâm nóng trước của chai không đủ. Thử dương khí bắt đầu quá sớm, hoặc thử dương khí quá lâu; Hoặc thời gian thực hiện kim (trục gá) không phù hợp thường rất có thể xuất hiện.